聊城市亨通管業有限公司

我公司耐磨陶瓷管采用自蔓延生產工藝，使陶瓷和鋼管緊密結合在一體，極大提高了耐磨陶瓷管的耐磨性能，使用壽命是普通碳鋼彎頭的20倍以上，在鋼廠輸送灰渣、電廠除灰、礦山顆粒料、有色金屬精粉、石灰石、水泥廠等要求高耐磨的企業發揮了重大作用，受到廣大用戶的喜愛雙套管，并且價格低廉雙套管，可以根據客戶圖紙加工制作。

十幾年來，我公司為企業提供各類耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷三通、異徑管、異型管等數萬噸，與大唐發電、神華集團、魯能集團、同煤集團、海王旋流器等許多家大型企業建立了長期友好合作關系，并逐步銷往中國臺灣、印尼、越南、俄羅斯、韓國、歐洲等多個國家。

公司承諾，我們將以更加的產品、更加的服務、更加飽滿的熱情，想客戶之所想，急客戶之所急，誠信經營，重諾守法，歡迎廣大客戶來廠參觀考察！

耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接陶瓷復合管，無縫隙；當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。

耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁。該種產品制作工藝簡單，制作周期長。使用環境不得超過150度。

冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。

耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管稍差，一般用作直管。

耐磨陶瓷管其實也是一種應用非常廣泛的產品，耐磨陶瓷管有很多的優點，在業界有著很多的好評，而耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響耐磨陶瓷管的強度。

一、耐磨陶瓷管的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷管的預處理時間，但往往節省成本的做法會直接導至成品耐磨陶瓷管強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰的后果往往會先帶動整個行業品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、耐磨陶瓷管原料顆粒大小。耐磨陶瓷管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，耐磨陶瓷管強度也高。

三、燒成溫度和穩定性。材料不同，耐磨陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨陶瓷管成型時間過短，耐磨陶瓷管相對韌性不足。溫度過低，耐磨陶瓷管沒有燒透，內外品質不一樣?，F在國內燒制耐磨陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。

影響耐磨陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨陶瓷管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，耐磨陶瓷管才能發揮出大的性能特點。

在我國運用輾環技術性起源于20新世紀50時代，如今，輾環技術性早已變成環狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發展趨勢。輾環技術在生產耐磨陶瓷管的應用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環耐磨陶瓷管已很多地選用輾環加工工藝生產制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業化自動化技術水平的提升，輾環速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術，產出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環全過程測控系統的發展，使現階段高精密輾壓成型的環鑄鋼件直徑規格精密度可超過1/1000。

(4)復雜：以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量，提升環鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。