聊城市亨通管業有限公司

雙套管產品應用：

1、礦山：

1.1雙套管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業：煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。

2、冶金：

2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；

2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優選等的管道。

3、水泥廠：

旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。

雙套管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層耐磨陶瓷管。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。

雙套管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

1、高抗沖擊性

雙套管具有優良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環境下，其沖擊強度更高值陶瓷復合管。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

雙套管的摩擦系數很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命。

雙套管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，雙套管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使雙套管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

用雙套管有什么優勢？今天就來為您介紹一下雙套管的五大優勢。

1.可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右，具有良好的熱穩定性。

2.內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

3.陶瓷層為屬中性特質，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

4.雙套管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

5.內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上，耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍，是節能減排、耐磨防腐的復合管道。

雙套管是'863'計劃中的高新科技產品，是具有國際水平的新型復合管道材料，應用于各種物料輸送。

內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，剛玉層維氏密度高達1100-1500（洛氏硬度為90-98）相當于鎢鈷硬質合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越的多。雙套管抗磨損主要是靠內層的剛玉層，其莫氏硬度可達9.0，僅次于金剛石和碳化硅。

1:雙套管可在-50--900℃溫度范圍內長期正常運行。雙套管線膨脹系數小。

2:雙套管內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

3:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質，具有能耐酸、強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結垢的性能。

4:雙套管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

5:經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，雙套管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。